Dây chuyền sản xuất tự động PACK
Dây chuyền sản xuất tự động PACK tích hợp các chứcnăngnhư vận chuyểnnguyên liệu, vận hành robot, lắp ráp linh kiện,-kiểm tra quy trình và thu thập dữ liệu, đồng thời được sử dụng để sản xuất tự động các mô-đun pin và sản phẩm GÓI. Thông qua hoạt động phối hợp của robot côngnghiệp, định vị trực quan, dụng cụ chuyên dụng và các trạm làm việc khép kín, dây chuyền sản xuất cải thiện độ chính xác của lắp ráp, hiệu quả sản xuất và tínhnhất quán của sản phẩm, đồng thời tăng cường tiêu chuẩn hóa và truy xuấtnguồn gốc của quy trình sản xuất.


Thínghiệm | Phòng thínghiệm độ tin cậy của sản phẩm
Phòng thínghiệm Độ tin cậy của Sản phẩm được trang bị các buồng thửnghiệm môi trường ởnhiệt độ cao và thấp cũngnhư thiết bị thửnghiệm chuyênnghiệp, có khảnăng tiến hành các thửnghiệm vềnhiệt độ, độ ẩm, chu trìnhnhiệt độ và khảnăng thích ứng với môi trường trên tế bào, mô-đun, GÓI và các thành phần liên quan. Bằng cách mô phỏng các môi trường sử dụng khácnhau,nó xác minh độ ổn định và độ tin cậy về hiệu suất của sản phẩm, cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho sản phẩm R&D, xác minh thiết kế, đánh giá chất lượng và cải tiến liên tục.
Dây chuyền lắp ráp | Dây chuyền lắp ráp hệ thống lưu trữnăng lượng
Dây chuyền lắp ráp hệ thống lưu trữnăng lượng sử dụng hệ thống băng tải con lăn, thiết bị định vị và thiết bị lắp ráp tự động để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tải, chuyển, lắp ráp và kiểm tra tủ lưu trữnăng lượng và các bộ phận hệ thống trênnhiều trạm làm việc khácnhau. Dây chuyền sản xuất có tínhnăng tích hợp trạm làm việc liền mạch và khảnăng sản xuất linh hoạt, đáp ứng các thông số kỹ thuật sản phẩm đa dạng và thời gian sản xuất khácnhau, từ đónâng cao hiệu quả phối hợp dây chuyền tổng thể và trên-tiêu chuẩn quản lý sản xuất tại chỗ.


Lão hóa | Tính phí-Hệ thống kiểm tra lão hóa xả
Phí-hệ thống kiểm tra lão hóa phóng điện được sử dụng để tiến hành sạc-chu trình xả, dung lượng, độ ổn định hiệu suất và xác minh tínhnhất quán trên các mô-đun hoặc GÓI pin. Thiết bị thực hiện cácnhiệm vụ kiểm tra theo quy trình đã được lập trình, đồng thời theo dõi và ghi lại trạng thái hoạt động cũngnhư dữ liệu chính trong thời gian thực. Nó có thể kịp thời xác định sớm-giai đoạn các bất thường trong sản phẩm, làm cơ sở cho việc đánh giá chất lượng thành phẩm, đánh giá hiệu suất và kiểm tranhà máy.