PACK Zautomatyzowana linia produkcyjna
Zautomatyzowana linia produkcyjna PACK integruje funkcje takie jak transport materiału, operacje zrobotyzowane, montaż komponentów-kontrola procesów i gromadzenie danych i jest wykorzystywana do zautomatyzowanej produkcji modułów akumulatorowych i produktów PACK. Dzięki skoordynowanej pracy robotów przemysłowych, pozycjonowaniu wizualnemu, dedykowanemu oprzyrządowaniu i zamkniętym stacjom roboczym, linia produkcyjna poprawia dokładność montażu, wydajność produkcji i spójność produktu, jednocześnie zwiększając standaryzację i identyfikowalność procesu produkcyjnego.


Eksperyment | Laboratorium Niezawodności Produktu
Laboratorium Niezawodności Produktu jest wyposażone w komory do badań środowiskowych w wysokich iniskich temperaturach oraz profesjonalny sprzęt testujący, zdolny do przeprowadzania testów temperatury, wilgotności, zmian temperatury i adaptacji do środowiska ogniw, modułów, PACKów i powiązanych komponentów. Symulując różne środowiska użytkowania, weryfikuje stabilność działania iniezawodność produktów, zapewniając wsparcie danych dla produktu R&D, weryfikacja projektu, ocena jakości i ciągłe doskonalenie.
Linia montażowa | Linia montażowa systemów magazynowania energii
Linia montażowa systemów magazynowania energii wykorzystuje systemy przenośników rolkowych, osprzęt pozycjonujący i zautomatyzowany sprzęt montażowy, aby ułatwić załadunek, przenoszenie, montaż i kontrolę szaf do magazynowania energii i komponentów systemuna różnych stacjach roboczych. Linia produkcyjna charakteryzuje się bezproblemową integracją stacji roboczych i elastycznymi możliwościami produkcyjnymi, uwzględniając różnorodne specyfikacje produktów i różne czasy realizacji produkcji, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność koordynacji linii i-standardy zarządzania produkcją w zakładzie.


Starzenie się | Ładuj-System testowy starzenia wyładowczego
Opłata-Do przewodzenia ładunku stosuje się system badania starzenia wyładowczego-cykle rozładowania, pojemność, stabilność wydajności i weryfikacja spójności modułów akumulatorowych lub PAKIETÓW. Sprzęt realizuje zadania testowe według zaprogramowanych procedur oraz monitoruje i rejestruje stan pracy i kluczowe dane w czasie rzeczywistym. Potrafi szybko i wcześnie wykryć-anomalie etapowe w produktach, stanowiące podstawę do oceny jakości produktu gotowego, oceny wydajności i inspekcji fabryki.