Den automatiserede PACK produktionslinje integrerer funktioner såsom materialetransport, robotdrift, komponentsamling, i-procesinspektion og dataindsamling, og bruges til automatiseret produktion af batterimoduler og PACK-produkter. Gennem koordineret drift af industrirobotter, visuel positionering, dedikeret værktøj og lukkede arbejdsstationer forbedrer produktionslinjen montagenøjagtighed, produktionseffektivitet og produktkonsistens, samtidig med at standardiseringen og sporbarheden af ​​fremstillingsprocessen forbedres.

Produktpålidelighedslaboratoriet er udstyret med høj- og lavtemperaturmiljøtestkamre og professionelt testudstyr, der er i stand til at udføre temperatur-, fugtigheds-, temperaturcyklus- og miljøtilpasningstests på celler, moduler, PACKs og relaterede komponenter. Ved at simulere forskellige brugsmiljøer verificerer det produkternes ydeevnestabilitet og pålidelighed, hvilket giver dataunderstøttelse for produkt R&D, designverifikation, kvalitetsvurdering og løbende forbedringer.

Energilagringssystemets samlebånd anvender rullebanesystemer, positioneringsarmaturer og automatiseret monteringsudstyr for at lette lastning, overførsel, montering og inspektion af energilagringsskabe og systemkomponenter på tværs af forskellige arbejdsstationer. Produktionslinjen har sømløs arbejdsstationsintegration og fleksible produktionskapaciteter, der imødekommer forskellige produktspecifikationer og varierende produktionstakttider, hvilket forbedrer den overordnede linjekoordineringseffektivitet og på-styringsstandarder for webstedsproduktion.