PACK Barisan Pengeluaran Automatik
Barisan pengeluaran automatik PACK mengintegrasikan fungsi seperti penyampaian bahan, operasi robotik, pemasangan komponen, dalam-pemeriksaan proses, dan pemerolehan data, dan digunakan untuk pengeluaran automatik modul bateri dan produk PACK. Melalui operasi robot industri yang diselaraskan, kedudukan visual, perkakas khusus dan stesen kerja tertutup, barisan pengeluaran meningkatkan ketepatan pemasangan, kecekapan pengeluaran dan konsistensi produk, di samping meningkatkan penyeragaman dan kebolehkesanan proses pembuatan.


Eksperimen | Makmal Kebolehpercayaan Produk
Makmal Kebolehpercayaan Produk dilengkapi dengan ruang ujian persekitaran suhu tinggi dan rendah serta peralatan ujian profesional, yang mampu menjalankan suhu, kelembapan, kitaran suhu, dan ujian kebolehsuaian alam sekitar pada sel, modul, PACK dan komponen yang berkaitan. Dengan mensimulasikan pelbagai persekitaran penggunaan, ia mengesahkan kestabilan prestasi dan kebolehpercayaan produk, menyediakan sokongan data untuk produk R&D, pengesahan reka bentuk, penilaian kualiti, dan penambahbaikan berterusan.
Barisan Perhimpunan | Talian Pemasangan Sistem Penyimpanan Tenaga
Barisan pemasangan sistem storan tenaga menggunakan sistem penghantar roller, lekapan kedudukan dan peralatan pemasangan automatik untuk memudahkan pemuatan, pemindahan, pemasangan dan pemeriksaan kabinet penyimpanan tenaga dan komponen sistem merentas pelbagai stesen kerja. Barisan pengeluaran mempunyai integrasi stesen kerja yang lancar dan keupayaan pembuatan yang fleksibel, menampung spesifikasi produk yang pelbagai dan masa takt pengeluaran yang berbeza-beza, dengan itu meningkatkan kecekapan penyelarasan talian keseluruhan dan pada-piawaian pengurusan pembuatan tapak.


Penuaan | caj-Sistem Ujian Penuaan Pelepasan
Pertuduhan-sistem ujian penuaan pelepasan digunakan untuk menjalankan cas-kitarannyahcas, kapasiti, kestabilan prestasi dan pengesahan ketekalan pada modul bateri atau PACK. Peralatan melaksanakan tugas ujian mengikut prosedur yang diprogramkan, dan memantau serta merekodkan status operasi dan data utama dalam masanyata. Ia boleh mengenal pasti awal dengan segera-anomali peringkat dalam produk, menyediakan asas untuk penilaian kualiti produk siap, penilaian prestasi, dan pemeriksaan kilang.